Toepassingen van Acrylonitril Butadieen Styreen (ABS)
Verschillende eigenschappen zoals hoge slagvastheid, warmteprestaties enz. maken ABS geschikt voor gebruik in de auto-industrie, huishoudelijke apparaten, elektronica, bouw en constructie, transportindustrieën en nog veel meer.
Automotive Applications – ABS is de voorkeur engineering kunststof als het gaat om het omgaan met automotive toepassingen. Er is een toenemende focus op gewichtsvermindering in de auto-industrie. Abs is een geweldige vervanger voor metalen en wordt veel gebruikt bij de productie van auto-onderdelen.
Acrylonitril Butadieen Styreen toepassingen in automotive en transport omvatten:
Instrumentenpanelen
Pijler trim
Dashboardcomponenten
Deurvoeringen en handgrepen
Rugleuningen, onderdelen van de veiligheidsgordel, enz.
Apparaten – Gebruikt van ABS in apparaten omvatten apparaatbesturingspanelen, behuizingen (scheerapparaten, stofzuigers, voedselverwerkers), koelkastvoeringen, enz. Huishoudelijke en consumentengoederen zijn de belangrijkste toepassingen van ABS. Toetsenbord keycaps zijn meestal gemaakt van ABS.
ABS voor apparaten elektrische en elektronische toepassingen - ABS biedt goede allround prestaties voor elektronische behuizingen, computertoetsenborden enz.
Elektronica toepassingen van ABS
Buizen en fittingen gemaakt van ABS worden veel gebruikt omdat ze gemakkelijker te installeren zijn en niet rotten, roesten of corroderen. Onder de juiste behandeling, zijn zij bestand tegen aardeladingen en scheepvaart en kunnen ook mechanische schade weerstaan, zelfs bij lage temperaturen.
ABS wordt verder gebruikt om lego, instrumenten, sportuitrusting, tuingereedschap, medische toepassingen te maken, waaronder productievernevelaars, compressoren en meer.
ABS-verwerkingsvoorwaarden
Acrylonitril-butadieen Styreen (ABS) heeft een breed verwerkingsvenster en kan op de meeste standaardmachines worden verwerkt.
Spuitgieten
Voordrogen is niet altijd nodig voor spuitgieten met een geventileerde cilinder. In het geval dat drogen nodig is, is 4 uur bij 80°C over het algemeen voldoende. Tekenen van vocht zijn strepen, strepen of bubbels in de lijst en als een van deze wordt gezien, moet het materiaal voorgedroogd zijn
Smelttemperatuur: 210-270°C
Schimmeltemperatuur: van 40-70°C
Materiaal injectiedruk: 50 - 100 MPa
Injectiesnelheid: Matig - Hoog
extrusie
Voordrogen: 3 uur bij 70-80°C
Extrusietemperatuur: 210 tot 240°C
Schroefontwerp: L/D-verhouding van 25-30 wordt aanbevolen
ABS-eigenschappen voor 3D-printen
ABS is een van de meest veelzijdige materialen die momenteel beschikbaar zijn voor 3D-printen. ABS wordt geleverd in de vorm van een lange filamentwond rond een spoel. Het 3D-printproces dat met ABS wordt gebruikt, is het FDM-proces (Fusion Deposition modelling) waarbij materiaal wordt verwarmd en door een fijn mondstuk wordt geperst om uw ontwerp in lagen van 250 micron te bouwen.
ABS Recycling en toxiciteit
Zoals hierboven vermeld is ABS plastic biocompatibel en recyclebaar materiaal. ABS heeft geen eigen plastic nummer. Producten gemaakt met ABS gebruiken recyclingnummer #9.
ABS is 100% recyclebaar
ABS is niet giftig en onschadelijk
ABS Recycling
Het heeft geen bekende kankerverwekkende stoffen, en er zijn geen bekende nadelige gezondheidseffecten gerelateerd aan blootstelling aan de blootstelling. Het is stabiel en niet-uitlogend.
Gerecycled ABS kan worden gemengd met nieuw materiaal om producten te produceren met lagere kosten met behoud van de hoge kwaliteit.